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雙關(guān)雙斷密封閥型號(hào)XZ543X-16C,品牌上海栗垣,規(guī)格尺寸DN50-300,壓力等級(jí)PN16-40,是一種旋塞強(qiáng)制密封結(jié)構(gòu)閥門軟硬雙重密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其在要求關(guān)閉嚴(yán)密的管線場(chǎng)合得到了廣泛的應(yīng)用。
雙關(guān)雙斷密封閥主要應(yīng)用于油品、液化氣、天然氣和各種化工介質(zhì)的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備及管網(wǎng)上,這些功能應(yīng)用到油氣系統(tǒng)中,可以簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì),增加管網(wǎng)的安全性和可靠性,減小維修保養(yǎng)強(qiáng)度,提高經(jīng)濟(jì)效益。
是近幾年才設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的截?cái)囝愰y門,以旋塞閥的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),在旋塞上引入了燕尾型斜導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)與主密封閥瓣相連,使之具備了密封性好;使用壽命長(zhǎng);可實(shí)現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點(diǎn),這些功能應(yīng)用到油氣系統(tǒng)中,可以簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì),增加管網(wǎng)的安全性和可靠性,減小維修保養(yǎng)強(qiáng)度,提高經(jīng)濟(jì)效益。
1公稱通徑:DN25~600
2壓力等級(jí):PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa 150Lb、300Lb、600Lb
3輸送介質(zhì):各種油品、燃?xì)狻⒒そ橘|(zhì)等
4適應(yīng)溫度:-29~230°C
5傳動(dòng)方式:手動(dòng)(包括蝸輪蝸桿)、電動(dòng)、氣動(dòng)
6主要材質(zhì)
閥 體:碳鋼、不銹鋼
主軸:45# GB699
閥 芯:碳鋼、不銹鋼
軸套:38CrMoAl
閥 瓣:球墨鑄鐵、不銹鋼
主密封:氟化橡膠
端 蓋:碳鋼、不銹鋼
填 料:增強(qiáng)柔性石墨
底 盤:碳鋼、不銹鋼
O型圈:氟花橡膠
GB/T12220-1989通用閥門標(biāo)志
GB/T12221-1989法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
GB/T12224-1989 鋼制閥門一般要求
GB/T12228-1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T12229-1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T12229-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T9113-1988整體鋼制管法蘭
GB/T13927-1992 通用閥門壓力實(shí)驗(yàn)
JB/T5300-1991 通用閥門 材料
JB/T6439-1992 鑄件磁粉探傷
JB/T6902-1993 鑄件滲透探傷
JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求
API 6D 管線閥門
API 598 閥門檢查和試驗(yàn)
以具有良好的密封性;密封件旋轉(zhuǎn)無(wú)摩擦,使用壽命長(zhǎng)(經(jīng)合肥通用機(jī)械研究所檢測(cè)壽命為28000次);可實(shí)現(xiàn)在線維修及保養(yǎng)等特點(diǎn)和具有許多獨(dú)到的功能而聞名。圖1基本結(jié)構(gòu)原理圖,下面就其結(jié)構(gòu)、工藝和性能特點(diǎn)作以詳細(xì)說(shuō)明。
雙密封結(jié)構(gòu)不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上,更主要的是每片閥瓣的密封面均同時(shí)具有軟、硬兩種密封形式,硬密封精度不低于四級(jí),這不僅保證了閥門的零泄漏,而且使閥門具備了防火功能。如圖 2所示,圖a為開(kāi)啟狀態(tài)的軟密封形狀;圖b為關(guān)閉狀態(tài)的軟密封形狀。由圖中可以看出,軟密封(橡膠)鑲嵌在閥瓣的凹槽中,中間突起,兩側(cè)凹陷;這有利于閥門在關(guān)閉過(guò)程中軟密封被壓縮,向兩側(cè)凹槽中流動(dòng),形成硬密封;其優(yōu)點(diǎn)在于保護(hù)軟密封不被壓傷,同時(shí)保證硬密封的實(shí)現(xiàn)。
良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài),避免出現(xiàn)"氣阻斷流"現(xiàn)象,這一點(diǎn)已多次得到用戶的確認(rèn)。
a.開(kāi)啟狀態(tài) b.關(guān)閉狀態(tài)
圖 2 密封形式
2.軟密封的固定:軟密封模壓硫化工藝成型,ding腈橡膠一次硫化,氟化橡膠二次硫
化;鑲嵌牢固,*脫落。
3.防外漏設(shè)計(jì)
閥門端蓋與閥體,底盤與閥體中法蘭之間除了有O型圈密封外,在接觸端面之間還增加了柔性石墨墊片,實(shí)現(xiàn)了雙道密封;閥桿部分除了柔性石
墨填料以外,在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封;泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接錐管螺紋設(shè)計(jì),并墊紫銅墊密封。這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生(如圖3所示).
這是一種防止管線中兩種不同的介質(zhì)串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)如圖4a所示,用兩個(gè)隔斷閥(閘閥或球閥)隔斷介質(zhì),在這兩個(gè)隔斷閥之間裝一排泄閥;當(dāng)隔斷閥產(chǎn)生內(nèi)漏,則泄漏的介質(zhì)將通過(guò)排泄閥排出,不會(huì)通過(guò)另一隔斷閥而造成兩種介質(zhì)的摻混。
若,則僅需一臺(tái)閥就可實(shí)現(xiàn)上述功能,如圖4b所示,底部有一排泄螺塞,當(dāng)閥門關(guān)閉后,取下該螺塞;若有一側(cè)閥瓣產(chǎn)生內(nèi)漏,則漏出的介質(zhì)通過(guò)螺塞孔排出,從而避免兩種介質(zhì)摻混現(xiàn)象的發(fā)生。
排泄螺塞還有一個(gè)重要的功能就是排污和排水:當(dāng)介質(zhì)較臟時(shí),可以定期通過(guò)排泄螺塞排出沉淀物;當(dāng)冰凍天氣來(lái)臨前,可以通過(guò)排泄螺塞排出內(nèi)腔積水,以防凍壞閥門。
當(dāng)軟密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱器(執(zhí)行機(jī)構(gòu))因故出現(xiàn)故障時(shí),可以不將閥門從管線上拆下而進(jìn)行維修或者更換,整個(gè)過(guò)程不 過(guò)1個(gè)小時(shí)。
主密封是否能保證零泄漏,可以通過(guò)"泄壓系統(tǒng)"的針形閥1來(lái)得到檢測(cè),詳見(jiàn)"7.內(nèi)腔泄壓功能"。
API 6D規(guī)范規(guī)定"對(duì)于雙密封的閥門,當(dāng)在液體介質(zhì)中使用時(shí), 具有壓差泄放功能",泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。雙密封閥門在常閉狀態(tài)下,中腔壓力會(huì)因溫度的升高而快速的增加;如果不及時(shí)泄掉該壓差,將對(duì)閥門的操作產(chǎn)生嚴(yán)重影響,甚至?xí)浟验y體。
手動(dòng)操作的通常有兩種泄壓系統(tǒng)供選擇:
1)手動(dòng)泄壓系統(tǒng):通常為一安裝在端蓋上的針形閥,見(jiàn)圖1。當(dāng)介質(zhì)為可以少量向大氣中排泄的液體時(shí),一般配帶此種泄壓系統(tǒng)。當(dāng)閥門將處于常閉狀態(tài)時(shí),在閥門關(guān)閉后,打開(kāi)針形閥(此時(shí),還可檢驗(yàn)閥門是否有內(nèi)漏);在閥門重新開(kāi)啟前,記住關(guān)閉針形閥。
2)差熱式泄壓系統(tǒng):是一帶有單向閥的管路系統(tǒng),如圖5所示。
圖中針形閥1、三通1、單向閥1、三通2、針形閥3構(gòu)成差熱式泄壓系統(tǒng);針形閥1常閉,針形閥3常開(kāi)。當(dāng)介質(zhì)為不可以向大氣中排泄的液體時(shí),需配此種泄壓系統(tǒng),一般是向上游管道中泄壓(有介質(zhì)一側(cè))。該種泄壓系統(tǒng)不需人為控制,只有當(dāng)需要檢測(cè)內(nèi)漏時(shí),才手動(dòng)打 圖 5 差熱式泄壓及管線減壓綜合圖 開(kāi)針形閥1。
需要指出的是,泄壓系統(tǒng)中的針形閥、單向閥的設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格,亦 有軟、硬兩種密封形式,確保安裝零泄漏。
泄壓系統(tǒng)的配置一般由制造廠依據(jù)使用介質(zhì)及使用環(huán)境按標(biāo)準(zhǔn)確定,用戶可以提出要求,但不得違反標(biāo)準(zhǔn)。
"管線減壓"是儲(chǔ)罐區(qū)管匯設(shè)計(jì)中需要 考慮的問(wèn)題,即當(dāng)儲(chǔ)罐根部閥關(guān)閉后,管網(wǎng)中仍然充滿介質(zhì);隨著環(huán)境溫度的升高,管網(wǎng)中介質(zhì)的壓力會(huì)迅速增大;當(dāng)溫差變化較大時(shí),增加的壓力會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn) 過(guò)管線的承受能力,造成管線的破壞;因此,需要及時(shí)為管線減壓。