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氣動針型流量調(diào)節(jié)閥公稱通徑DN15-DN20,公稱壓力PN1.6-16.0MPa,304不銹鋼材質(zhì)/可根據(jù)使用介質(zhì)不同定制其他特殊材質(zhì),連接方式有兩種一種是螺紋焊接式一種是法蘭式,控制方式可選氣動、電動,可廣泛控制各種氣體、液體、蒸汽的流量,KV值可至0.01.因而可應用在許多需準確控制微小流量的場合,如精細化工、食品添加劑、醫(yī)藥、電子等行業(yè)。
由多彈簧氣動薄膜執(zhí)機構(gòu)或電子式電動執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩大部分組合而成。執(zhí)行機構(gòu)接受外來控制信號,推桿產(chǎn)生位移,帶動閥桿、閥芯相對于閥座產(chǎn)生相應位移,改變了進入閥體流體流量,從而確保生產(chǎn)過程按一定的程序或要求正常進行。
1、閥體流路嚴格按等截面低流阻設(shè)計,故壓降損失小
2、閥芯采用加強型閥桿導向結(jié)構(gòu)式,因而工作穩(wěn)定性佳,特別能承受高速流體對閥芯的沖擊
3、執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧圓周均勻布置,使用高強度橡膠薄膜執(zhí)行元件,能接受20-100kpa(3-15psi)的標準氣壓控制信號
型 式 | 直通鍛造閥 |
公稱通徑 | G1/2"、G3/4" |
公稱壓力 | PN1.6、4.0、6.4MPa |
材 料 | 鍛不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)等 |
上 閥 蓋 | 普通型:-40~+230℃、散熱型:+230~+450℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石墨填料 |
閥芯型式 | 單座柱塞型閥芯 |
流量特性 | 等百分比特性和線性特性 |
材 料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、不銹鋼堆焊司太萊合金、 |
型 式 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構(gòu) | |
型 號 | ZHA/B-11 | |
有效面積cm2 | 200 | |
行 程mm | 10 | |
彈簧范圍KPa | 20~100(標準)、40-200、80-240、20-60、60-100 | |
膜片材料 | NBR橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | |
供氣壓力 | 140~400KPa | |
氣源接口 | RC1/4" | |
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
氣關(guān)式(B) —失氣時閥位開(FO);氣開式(K) —失氣時閥位關(guān)(FC)
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
項目 | 指標值 | |
基本誤差 | (帶定位器)±1.0% | |
回差 | (帶定位器)≤1.0 | |
泄露量l/h | 0.01%×閥額定容量 | |
可調(diào)范圍R | 30:01:00 |
公稱通徑 DN(mm) | G1/2"、G3/4" | |||||||||
閥座直徑dN(mm) | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
額定行程 L(mm) | 10 | |||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 等百分比 | 0.04 | 0.06 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1 |
允許壓差(MPa) | 6.4 | 5.2 | 4.6 |
公稱通徑 | 閥座直徑 | L | H(mm) | H1 | A | 重量 | |
DN(mm) | dN(mm) | (mm) | 普通型 | 散熱型 | (mm) | (mm) | (kg) |
G1/2"、G3/4" | 2~9 | 80 | 400 | 536 | 19 | 230 | 18 |
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氣動氨水調(diào)節(jié)閥通過電氣轉(zhuǎn)換器(1)接受來自經(jīng)PLC的控制信號DC4~20mA轉(zhuǎn)換為3-15psi(20~100kpa)的氣壓信號,控制氣動執(zhí)行器(2b)中推桿的上下運動,從而帶動閥門本體(2a)的閥芯升降來準確控制流體介質(zhì)的流量與壓力
電動氨水調(diào)節(jié)閥以220V交流單相電源作為驅(qū)動電源,接受來自DCS或PLC的DC4~20mA(DC1-5V等)控制信號來運轉(zhuǎn)的全電子式執(zhí)行機構(gòu),同時可以輸出(DC4~20mA或DC1-5V)閥位反饋信號。
1.調(diào)節(jié)閥名稱、型號
2.公稱壓力(MPa)
3.公稱通徑(mm)
4.額定流量系數(shù)(Kv)
5.固有流量特性
6.介質(zhì)名稱;
7.工作溫度及范圍
8.整機作用方式
9.壓力設(shè)定點及調(diào)節(jié)范圍
10.閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
11.所配附件
12.其它特殊要求
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