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水輪機(jī)進(jìn)水電動蝶閥D942X-10由雙偏心軟密封蝶閥+閥門電動裝置組合而成。法蘭式連接,公稱通徑DN400-DN2400,公稱壓力PN0.6-1.0MPa,閥體材質(zhì)WCB,雙偏心結(jié)構(gòu),橡膠軟密封,適用介質(zhì):水,溫度范圍:≤80℃,主要用于接通/切斷管道介質(zhì)使用。訂貨時(shí)請備注是否需要旁通系統(tǒng)及控制箱配備
符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、結(jié)構(gòu)尺寸短、體積小、重量輕、操作輕便。
2、采用整軸結(jié)構(gòu),蝶板強(qiáng)度高、過流面積大、流阻小、節(jié)省能源。
3、*的角偏心設(shè)計(jì):本蝶閥在傳統(tǒng)的雙偏心結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上配置*的角偏心設(shè)計(jì),充分利用凸輪效應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)閥門開啟時(shí),閥座與密封圈瞬時(shí)脫離,在90度行程上*消除摩擦磨損。
4、彈性金屬對金屬密封:蝶閥閥座表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料,密封圈由T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。在外加轉(zhuǎn)矩的作用下,彈性密封圈與金屬閥座之間的接觸角產(chǎn)生輕微的契塊效應(yīng),使得密封圈發(fā)生柔動和徑向壓縮,使得閥座360度周圈均勻密封比壓,從而實(shí)現(xiàn)用小的轉(zhuǎn)矩實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密的關(guān)斷。本蝶閥密封面選用不銹耐酸鋼制作,具有耐腐蝕、耐高溫,使用壽命長的特點(diǎn)。
設(shè)計(jì)規(guī)范:GB/T12238
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221
法蘭連接:GB/T9113
試驗(yàn)與檢驗(yàn):GB/T13927
產(chǎn)品標(biāo)識:GB/T12220
名 稱 | 電動蝶閥 |
型 號 | D942X |
公稱直徑 | DN40~3000 |
公稱壓力 | 0.25~4.0Mpa |
工作介質(zhì) | 水、蒸汽、油品、空氣、工業(yè)氣體 |
工作溫度 | -29°C~425°C |
聯(lián)接形式 | 法蘭、對夾、對焊 |
流阻系數(shù) | 0.1 |
序 號 | 零件名稱 | 材料代號名稱 |
1 | 閥體材料 | WCB |
2 | 蝶板材料 | WCB |
3 | 密 封 圈 | T形密封圈/不銹鋼片層疊 |
4 | 閥座材料 | 堆焊硬質(zhì)合金 |
5 | 閥軸材料 | 不銹鋼2Cr13 |
6 | 填 料 | 柔性石墨環(huán) |
公稱通經(jīng)(DN) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸和螺栓規(guī)格 | ||||||||||
1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | ||||||||||
L | H1 | H | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | |
50 | 108 | 530 | 112 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 |
65 | 112 | 530 | 115 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 8/18 |
80 | 114 | 565 | 120 | 200 | 160 | 4/18 | 200 | 160 | 8/18 | 200 | 160 | 8/18 |
100 | 127 | 600 | 138 | 220 | 180 | 8/18 | 220 | 180 | 8/18 | 235 | 190 | 8/22 |
125 | 140 | 640 | 164 | 250 | 210 | 8/18 | 250 | 210 | 8/18 | 270 | 220 | 8/26 |
150 | 140 | 705 | 175 | 285 | 240 | 8/22 | 285 | 240 | 8/22 | 300 | 250 | 8/26 |
200 | 152 | 775 | 200 | 340 | 295 | 8/22 | 340 | 295 | 12/22 | 360 | 310 | 12/26 |
250 | 165 | 945 | 243 | 395 | 350 | 12/22 | 405 | 355 | 12/26 | 425 | 370 | 12/30 |
300 | 178 | 1070 | 250 | 445 | 400 | 12/22 | 460 | 410 | 12/26 | 485 | 430 | 16-30 |
350 | 190 | 1140 | 280 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 12/26 | 555 | 490 | 16-33 |
400 | 216 | 1210 | 305 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-26 | 620 | 550 | 16-36 |
450 | 222 | 1335 | 350 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 16-30 | 670 | 600 | 20-36 |
500 | 229 | 1415 | 380 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-30 | 730 | 660 | 20-36 |
600 | 267 | 1605 | 445 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-33 | 845 | 770 | 20-39 |
700 | 292 | 1844 | 480 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 | 960 | 875 | 24-42 |
800 | 318 | 2040 | 530 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 | 1085 | 990 | 24-48 |
900 | 330 | 2255 | 580 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 | 1185 | 1090 | 28-48 |
1000 | 410 | 2380 | 650 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 | 1320 | 1210 | 28-56 |
1200 | 470 | 2640 | 760 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 | 1530 | 1420 | 32-56 |
1400 | 530 | 2886 | 850 | 1675 | 1590 | 36-42 | 1685 | 1590 | 36-48 | 1755 | 1640 | 36-62 |
1600 | 600 | 3156 | 1030 | 1915 | 1820 | 40-48 | 1930 | 1820 | 40-56 | 1975 | 1860 | 40-62 |
1800 | 670 | 3421 | 1230 | 2115 | 2020 | 44-48 | 2130 | 2020 | 44-56 | 2195 | 2070 | 44-70 |
2000 | 760 | 3685 | 1350 | 2325 | 2230 | 48-48 | 2345 | 2230 | 48-62 | 2425 | 2300 | 48-70 |
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1、安裝前必須仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求,核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)。保管時(shí)間較長的閥門,要定期清洗,吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面。
2、根據(jù)介質(zhì)流動方向進(jìn)行安裝;優(yōu)先考慮臥式安裝。
3、蝶閥與管道的連接螺栓,安裝時(shí)應(yīng)按對角對方向多次擰緊,不得單件一次擰緊,以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
4、蝶閥安裝時(shí),應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜,防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面,用戶要試壓時(shí),切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。
5、本閥門與管道連接時(shí),要求管道上使用對焊鋼法蘭或蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時(shí),必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大,以保證墊圈的有效密封面。
6、電動蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好,為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶在接通電源前,要先手動至關(guān)開位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。 7、全部安裝后進(jìn)行管路試壓時(shí),必須打開閥門。
8、本蝶閥操作時(shí),轉(zhuǎn)動手輪時(shí)不要用力過猛。
9、當(dāng)閥軸填料磨損后,適當(dāng)擰緊填料壓蓋上的螺母即可。閥門使用較長時(shí)間后,如需要更換填料,可拆下壓蓋螺母,抬起壓蓋,取出舊填料。填料是組合圈時(shí),裝配前,用刀以45º切開每個(gè)組合圈,裝配時(shí)就90º交替錯(cuò)開各組合圈的切口,用壓蓋壓緊填料,擰緊螺母。
10、閥門在使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止使用。常見故障處理方法如下:
故 障 | 分析產(chǎn)生原因 | 消除故障方法 |
填料處的外漏 | 1、操作時(shí)用力過大; | 1、應(yīng)按正常力均勻操作,不許加套管或用其它辦法加長力臂。 |
2、填料壓蓋螺栓沒有擰緊 | 2、均勻擰緊填料壓蓋螺栓。 | |
密封面泄漏 | 1、關(guān)閉不到位; | 1、重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺釘,關(guān)嚴(yán)到位; |
2、久閉的閥門在密封面上積垢; | 2、將閥門開一條縫,讓高速流體沖掉積垢; | |
3、密封面輕微擦傷; | 3、重新研磨,調(diào)整墊片補(bǔ)償。 | |
4、密封面損傷嚴(yán)重。 | ||
法蘭連接處泄漏 | 1、螺柱擰緊力不均; | 1、重新均勻擰緊螺栓; |
2、墊片老化損傷; | 2、更換墊片; | |
3、墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符。 | 3、按工況要求正確選用墊片材料和型式,必要時(shí)請與廠家聯(lián),請求幫助選材、選型。訂貨時(shí)要詳細(xì)說明要求。 | |
蝸輪、蝸桿傳動卡咬 | 1、箱體內(nèi)有臟物,影響潤滑; | 1、清除臟物,保持清潔,定期加油。 |
2、操作不善。 | 2、若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬,阻力很大時(shí),不能繼續(xù)操作,應(yīng)立即停止,*檢查。 | |
電裝故障 | 1、潤滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成轉(zhuǎn)矩過大損壞; | 1、應(yīng)加油,填料壓緊適度,應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物,保持清潔。 |
2、電機(jī)故障。 | 2、電機(jī)工作時(shí)間不過15分鐘,電源應(yīng)正常,避免電機(jī)受潮。 |
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