電動套筒調節(jié)閥ZAZM-PN16~25產(chǎn)品說明書資料介紹:

電動套筒調節(jié)閥ZAZM-PN16~25由智能型電動執(zhí)行機構和精小型套筒閥組成。內含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA 或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節(jié)閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調節(jié)。
套筒式調節(jié)閥的套筒與閥瓣為間隙配合,套筒上開有多個節(jié)流窗口, 窗口的形狀決定了調節(jié)閥的流量特性, 窗口的面積大小影響調節(jié)閥的流量系數(shù)Cv 。閥座采用自對中無螺紋卡入式結構, 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副, 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門嚴密關斷。閥座直徑的大小影響調節(jié)閥的流量系數(shù)Cv 。閥瓣上平行于軸向有對稱分布的平衡孔, 使閥瓣上下端面的腔室連通, 這樣閥內介質作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消, 介質在閥桿上產(chǎn)生的不平衡力就非常小。套筒上有一個聚四氟乙烯平衡密封座, 當閥瓣全關時, 閥瓣上平衡密封面壓緊在套筒上的聚四氟乙烯平衡密封座上形成嚴密切斷, 保證上腔室的介質不能進入平衡室。當閥瓣上下移動時, 套筒上的節(jié)流窗口的通道面積會發(fā)生變化, 從而實現(xiàn)調節(jié)管道內介質流量和壓力等的功能。

執(zhí)行標準：

氣動調節(jié)閥:GB/T4213-2008
機電產(chǎn)品:GB/T13384-2008
執(zhí)行器術語:JB/T8218
壓力負載特性:JB/T11049-2010
流量負載特性:JB/T11049-2010
動作壽命:JB/T11049-2010
法蘭標準:GB/T9119-2010

結構特點

1、 采用平衡型閥芯，不平衡力小，允許壓差大，操作穩(wěn)定。
2、 閥芯導向面大，可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。
3、 比普通的單、雙座調節(jié)閥噪聲降低10dB左右。
4、 結構簡單，裝拆維修方便。

優(yōu)點

①采用平衡式結構, 閥前后介質壓差對閥瓣產(chǎn)生的不平衡力非常小, 相同工況下同類型閥門所需要的執(zhí)行機構推力小, 所以其閥桿直徑比單座非平衡閥設計或選擇更小。
②閥桿與填料之間的摩擦力比較小, 減小了閥門動作的阻力, 且閥桿和填料的磨損也小, 使用壽命增加。另外, 較小直徑的閥桿在中高溫時熱脹冷縮變化量小, 避免了在中高溫時閥桿與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發(fā)生。
③由于新型套筒閥是平衡式結構, 與非平衡式的直通單座閥比較, 所配置的執(zhí)行機構可以比較小, 但卻可以克服比直通單座調節(jié)閥高的介質壓差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節(jié)閥只需配置C60 氣缸式執(zhí)行機構, 不需要更大的氣缸執(zhí)行機構。大閥座直徑時, 允許工作壓差是相同配置直通單座調節(jié)閥的2 倍左右, 也可配置薄膜式執(zhí)行機構和防爆電動執(zhí)行機構。
④新型套筒調節(jié)閥采用自對中無螺紋卡入式閥座結構和模塊化設計, 閥門拆裝方便, 并能達到Ⅳ級以上泄漏量標準。
⑤在150℃以下時, 金屬硬密封可以達到Ⅳ級以上泄漏量標準, 聚四氟乙烯軟密封可以達到Ⅵ級泄漏量標準。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節(jié)閥使用壽命高于直通單座調節(jié)閥。
⑥新型套筒調節(jié)閥在DN80 以上時, 調節(jié)范圍的幾何尺寸和公差應符合圖樣要求。

訂貨注意事項

訂貨時請用戶提供以下資料
1.調節(jié)閥名稱、型號
2.公稱壓力(MPa)
3.公稱通徑(mm)
4.額定流量系數(shù)(Kv)
5.固有流量特性
6.介質名稱
7.工作溫度及范圍
8.整機作用方式
9.壓力設定點及調節(jié)范圍
10.閥體、閥內件及填料材質
11.所配附件
12.其它特殊要求

安裝注意事項：

調節(jié)閥安裝前的檢驗；在閥門操作的各個過程中，即安裝、試驗、操作和維修過程中的人員和設備的安全；在控制回路中作為終控制元件的調節(jié)閥性能；若需手動操作時， 要滿足系統(tǒng)有效手動操作的安裝要求；維修調節(jié)閥的可接近性；維修、操作和安裝費用；由于機械或環(huán)境的需要，迫使閥門采取保護措施。

安裝前的檢驗：

調節(jié)閥運到場地時，應立即進行檢查，以確定是否符合規(guī)定，特別是安裝尺寸、材質、附件等。在此階段，凡是在裝運和裝卸過程中造成的任何明顯機械損傷，應及時處理，為保證調節(jié)閥在開車時能正常動作，使系統(tǒng)安全運行，還應檢查如下項目：
(1)外觀檢查 (2)始終點偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)輔助設備如限位開關、閥門定位器等操作檢驗。